Αυτή είναι η διαδικασία παραγωγής μιας επιχείρησης παραγωγής κουτιών τροφίμων, μπορείτε να ανατρέξετε για να μάθετε τις σχετικές γνώσειςroκαλουπώματος.
Rotomolding είναι μια σχετικά νέα και προηγμένη μέθοδος παραγωγής πλαστικής επεξεργασίας, η οποία χαρακτηρίζεται από:
1, κατάλληλο για επεξεργασίαμεγάλα κούφια προϊόντα, όπωςδεξαμενή νερού, δεξαμενή λαδιού, μεγάλο εξοπλισμό αναψυχής, τοίχο απομόνωσης κ.λπ.
2,Το κόστος επεξεργασίας είναι χαμηλό, ειδικά το κόστος καλουπιού είναι μόνο το 1/3 του καλουπιού έγχυσης. Το μειονέκτημά του είναι η υψηλή ζήτηση για πρώτες ύλες και η ακρίβεια επεξεργασίας του τελικού προϊόντος είναι χαμηλή σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση.
Η διαδικασία παραγωγής του είναι η εξής:
一,Παρασκευή πρώτων υλών
(一) Απαιτήσεις πρώτων υλών γιαπεριστροφικό καλούπι παραγωγή
1.ο δείκτης τήξης δεν είναι γενικά μεγαλύτερος από 5,0 g/10min.
2. σωματίδια σκόνης 30~60 mesh (τα στρογγυλά σωματίδια δεν μπορούν να έχουν μεγάλο αριθμό ουρών και πρισμάτων, σωματίδια νιφάδων).
3.ξηρός.
(二) Απαιτήσεις για πρώτες ύλες γιαπαραγωγή πλαστικών έλασης
Ένα μόνο LLDPE ποιότητας σχοινιού είναι δύσκολο να διασφαλίσει τις ειδικές απαιτήσεις των προϊόντων (όπως τα κουτιά αποθήκευσης πολέμου που παράγονται από την εταιρεία μας), επομένως χρησιμοποιούνται γενικά σύνθετα υλικά (γνωστά και ως πλαστική τροποποίηση), όπως υλικά 7042 και UR644 με καλή ρευστότητα αλλά ανεπαρκής δύναμη. Προκειμένου λοιπόν να διασφαλιστεί η ποιότητα συγκεκριμένων προϊόντων, 7042, 6090, 500S ή UR644, A760. Συγκεκριμένη φόρμουλα πρώτης ύλης προϊόντος λαμβάνεται μετά από δεκάδες εκατομμύρια επιστημονικές δοκιμές, εμπιστευτική, κατοχυρώνεται με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, κανείς δεν μπορεί να αλλάξει τη φόρμουλα χωρίς δοκιμή.
Ένα ενιαίο συγκεκριμένο προϊόν θα πρέπει επίσης να προστεθεί σύμφωνα με την απόδοση του προϊόντος, ορισμένα κύρια, αντιοξειδωτικά, όπως η παραγωγή χρώματος για να ενταχθεί στο ρολό πλαστικό master grade. Το προϊόν χρησιμοποιείται σε εξωτερικούς χώρους για μεγάλο χρονικό διάστημα, προσθέτοντας αντιοξειδωτικά, παραγωγή υλικών επιβραδυντικών πυρκαγιάς, αντιγηραντικών παραγόντων, προαγωγέων και ούτω καθεξής.
(三) η συγκεκριμένη τεχνολογική διαδικασία
1. Σύμφωνα με τη διάταξη του αρχηγού, όλα τα είδη πρώτων υλών και επιταχυντών που αναφέρονται στη φόρμουλα του προϊόντος τοποθετούνται στο μίξερ από ειδικά εξουσιοδοτημένο προσωπικό και το μίξερ αναμειγνύεται στην αρχή του μίξερ. Ο χρόνος ανάμειξης είναι >10 λεπτά (το μίξερ χωρίζεται σε συνηθισμένο μίξερ και μίξερ υψηλής ταχύτητας, και συνιστάται η χρήση μίκτη υψηλής ταχύτητας εάν το επιτρέπει το ταμείο. Το βασικό σημείο αυτής της διαδικασίας είναι η ακριβής αναλογία όλων των ειδών πρώτες ύλες, οι οποίες πρέπει να χρησιμοποιούνται με κατάλληλα τυποποιημένα όργανα.
2, χειριστής μηχανής κοκκοποίησης εξώθησης με τροχαλία κινητήρα χειρός δίσκου, η μηχανή μπορεί εύκολα να τρέξει, το υλικό μετά την ανάμειξη της παρτίδας στη μηχανή κοκκοποίησης, το κουμπί κινητήρα και ούτω καθεξής. Αφού ανέβει το αμπερόμετρο του κινητήρα, κλείστε το κουμπί θέρμανσης και ρυθμίστε τη θερμοκρασία της περιοχής θέρμανσης. Η εταιρεία μου αγόρασε τη μηχανή κοκκοποίησης χωρίζεται σε τέσσερις περιοχές θέρμανσης, από τη χοάνη προς τα εμπρός με τη σειρά της: κάθε περιοχή, γενικά 150℃. Η δεύτερη ζώνη είναι 180℃. Μετά την εξάτμιση η τρίτη ζώνη 180℃. Η μύτη είναι 190 ℃.
Αφού η λωρίδα εξωθημένου υλικού κρυώσει από τη δεξαμενή νερού, εισάγεται στον κοκκοποιητή και ο διακόπτης ισχύος του κοκκοποιητή κλείνει. Το μηχάνημα σφαιροποίησης θα τραβήξει αυτόματα στη λωρίδα υλικού για σφαιροποίηση. Ο χειριστής του μηχανήματος πρέπει να παρακολουθεί τη λειτουργία του εξωθητήρα, εάν ανακαλυφθεί ότι αναμένεται να συμπιεστεί ο εξαερισμός του εξωθητή, θα πρέπει να αποκοπεί αμέσως η ηλεκτρική πηγή και να παραμείνει αφού το μηχάνημα σταματήσει να λειτουργεί εντελώς εκτός της μήτρας εξώθησης μύτης, αλλάζει στο νέο πλέγμα (παλιό πλέγμα χωρίς ζημιά μετά τη φωτιά, μπορεί ακόμα να συνεχίσει να χρησιμοποιείται), άνοιξε ξανά κοκκοποιητής διέλασης, πλαστικές πρώτες ύλες η εταιρεία ως νέο υλικό, Κατ 'αρχήν, μπορεί να αλλάξει μία φορά την ημέρα. Μετά την εξώθηση, το υλικό θα πρέπει να στεγνώσει σωστά στον αέρα σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του υλικού πριν από την κοκκοποίηση.
Σκοπός αυτής της διαδικασίας είναι η τροποποίηση των πρώτων υλών. Σημείωση: Η θερμοκρασία θέρμανσης των πρώτων υλών πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με τις διάφορες πρώτες ύλες.
Ο κοκκοποιητής εξώθησης έχει σημεία διπλής βίδας και μονής βίδας, σημεία ψυχρής κοπής και θερμότητας, η εταιρεία χρησιμοποιεί κοκκοποιητή ψυχρής κοπής.
3. Η σκόνη λείανσης είναι μια απαραίτητη διαδικασία πριν από την παραγωγή έλασης, επειδή το υλικό που χρησιμοποιείται στην παραγωγή έλασης είναι υλικό σε σκόνη και η πρώτη ύλη που αγοράζεται από την αγορά είναι υλικό κόκκων. Αφού ο χειριστής του κοκκοποιητή ελέγξει ότι δεν υπάρχουν ξένα σώματα στο μηχάνημα, το κοκκώδες υλικό μετά την κοκκοποίηση τοποθετείται στη χοάνη, ξεκινά η μηχανή λείανσης και η ταχύτητα τροφοδοσίας ρυθμίζεται για λείανση. Μετά την άλεση, οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώσουν όπως είναι κατάλληλο και η θερμοκρασία ξήρανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 30℃.
Αυτή η διαδικασία επικεντρώνεται στην ποιότητα της σκόνης λείανσης, μέγεθος σωματιδίων 30~60 mesh, στρογγυλά σωματίδια, χωρίς άκρες, γωνίες, νιφάδες, υστερούντα σωματίδια.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-28-2022